Produktkjerne

ISO-grafitt med høy renhet er fremstilt via kald isostatisk pressing (CIP) for å oppnå 3D jevn fortetting under ultra-høyt trykk (140–200 MPa). Laget av petroleumskoks renset ved over 2500 grader, viser den nær -teoretisk tetthet og utmerket isotropi, noe som sikrer stabil ytelse på tvers av ulike bruksområder.

Tekniske parametere

Parameter	Nøkkelverdi
Tetthet	1,80–1,92 g/cm³
Ask innhold	Mindre enn eller lik 100 ppm
Anisotropiforhold	1.0–1.05
Koeffisient for termisk ekspansjon (CTE)	4,2–5,0 × 10⁻⁶/K (RT–400 grader)
Renhet	C Større enn eller lik 99,9 %
Termisk ledningsevne	110–130 W/(m·K)
Bøyestyrke	55–85 MPa

Produkter støtter personlig tilpasning.

Kjernefunksjoner

Ultra-høy renhet: Ultra-lav aske-/metallurenheter (Fe, Ca, Na), ICP-MS-verifisert, tilpasser urenheter-sensitive felt.
Utmerket tetthet: Høy bulktetthet, lav porøsitet, øker termisk ledningsevne og mekanisk kapasitet.
Isotropi: Minimale forskjeller i termisk ekspansjon/bøyestyrke på tvers av retninger.
Ekstrem varmebestandighet: Stabil ved høye temperaturer i inerte atmosfærer (belegg nødvendig i oksiderende miljøer over spesifikke temperaturer).
Termisk sjokkmotstand: Tåler raske temperaturendringer uten å sprekke.
Presisjonsbearbeidbarhet: ISO-grafitt med høy renhet har stramme toleranser og kan bearbeides til komplekse deler (turbinskiver, smeltedigler).

Nøkkelapplikasjoner

Halvleder: Monokrystallinsk silisiumovns termiske komponenter/waferbærere (høy temperatur-motstand, ultra-lave urenheter).
Fotovoltaisk: Polysilisium ingot-digler/varmere (motstår silisiumsmelteerosjon).
Kjernekraft: Høy-temperaturgass-kjølte reaktornøytronreflektorer (oppfyller kjernefysisk-spesifikasjoner).
Luftfart: Rakettdyseinnsatser/missilfinner (motstår ekstrem høy-temperaturablasjon).
Høy-metallurgi: smeltedigler av titanlegering (gjenbrukbare, ingen lekkasje).
Industrielt utstyr: EDM-elektroder/nøkkeldeler for-høytemperaturovner.

Sertifisering og tilpasning

ISO-grafitt med høy renhet oppfyller standardene SEMI F76 (halvleder), ISO 8005 (atomkraft), EN 10298/ASME BPVC (sikkerhet) og RoHS 3.0 (miljø). Tilpassede tjenester inkluderer: silicidering (for å øke oksidasjonsmotstanden), sekundær impregnering (for å øke tettheten) og ultra-optimalisering av finstruktur (for å forbedre seigheten).