Grafittpakning, som et høyt - ytelsesforseglingsmateriale, er mye brukt i industrien kjemisk, petroleum, kraft og maskiner. Den utmerkede høye - temperaturen og korrosjonsmotstanden, så vel som dens selv - smøreegenskaper, Excel i høye - trykk og høy - hastighetsoperasjonsforhold. For å sikre lang - Term stabil drift og forlenge levetiden, må imidlertid følgende forholdsregler strengt holdes under bruk.
1. Materiell valg og kompatibilitet
Ytelsen til grafittpakning er nært knyttet til dens renhet, tilsetningsstoffer og vevingsmetode. Industriell - Grade grafitt er ofte forsterket med materialer som kobberpulver og molybden -disulfid for å forbedre slitasje motstand og termisk ledningsevne, men forskjellige formuleringer er nødvendige for forskjellige driftsforhold. For eksempel kan sterkt oksiderende medier (for eksempel konsentrert svovelsyre) korrodere vanlig grafitt, så modifisert grafitt impregnert med metall eller harpiks er nødvendig. Før installasjon, bekreft pakkingens kompatibilitet med media, temperatur og trykk for å unngå svikt på grunn av kjemisk inkompatibilitet.
2. Installasjonsspesifikasjoner
Under installasjonen, hold fyltboksen ren for å forhindre at urenheter klør seg i tetningsoverflaten. Grafittpakning skal trykkes etter tur ved sving, med leddene forskjøvet 90 grader til 120 grader mellom hver sving til jevnt fordeling av trykk. Den anbefalte pre - kompresjonsmengden er 15% til 30% av fyllingsboksdiameteren. Overtrekking kan lett forårsake ermet slitasje, mens over - løsner kan forårsake lekkasje. For høye - hastighets roterende utstyr (for eksempel pumpeskaft), bør fleksibel flettet grafittpakning brukes, sammen med smøremiddel for å redusere friksjonsvarmen.
3. drift og vedlikehold
Under innledende drift øker du trykket og skjermen for lekkasjer gradvis. Lekkasje løses vanligvis naturlig innen 24 timer på grunn av komprimering av pakningen. Kontroller regelmessig for unormale temperaturøkninger eller økt vibrasjon, da disse kan indikere overdreven pakkeslitasje eller en løs kjertel. Etter utvidet drift anbefales det å fylle på eller erstatte pakningen hver 3. til 6. måned, avhengig av driftsforhold. Hvis media inneholder harde partikler, bør vedlikeholdsintervallet forkortes for å forhindre pakking av riper.
4. Lagring og håndtering
Grafittpakning skal lagres i et tørt og ventilert område for å unngå fuktighet, noe som kan redusere smørigheten. Ubrukt pakking bør forsegles for å forhindre støvforurensning. Det anbefales å bruke hansker under drift for å forhindre at håndoljer forurenser tetningsoverflaten og påvirker tetningseffektiviteten.
Riktig bruk av grafittpakning kan forbedre utstyrets pålitelighet betydelig. Gjennom vitenskapelig valg, standardisert installasjon og regelmessig vedlikehold kan du effektivt forlenge tetningssystemets levetid, redusere vedlikeholdskostnadene og sikre trygge og effektive produksjonsoperasjoner.
